Arbeitsprozess

Zuerst scheint alles unmöglich

Wenn ein Designer oder Architekt einen Stuhl entwirft, wird von ihm verlangt, über das Altbekannte, schon Dagewesene hinauszugehen. Das ist ein schwieriges Unterfangen. Aber oft entstehen durch Erfindungsgabe kurvenreiche, gewagte Formen und erstaunliche, bezaubernde Kombinationen innovativer Materialien. In der Produktion sieht dann alles ganz anders aus. Nicht selten werden Änderungen notwendig, die den Entwurf auf den Kopf stellen, oder die Herstellung scheint ausgeschlossen. Hier treten wir auf den Plan! Wir haben gelernt, Lösungen zu finden, bei denen alles berücksichtigt wird: Designerarbeit, Produktstabilität und Produktionskosten. Um den Kunden gleichbleibende Qualitätsstandards bieten zu können, verwenden wir 3D-Entwicklungsprogramme und modernste Werkzeuge wie NC-gesteuerte Maschinen mit Fünfachsbearbeitung, die Formarbeiten und Polsterzuschnitte jeder gewünschten Art ermöglichen. Die Lackierung erfolgt mit anthropomorphen Robotern, während die Fertigbearbeitung noch echte Handarbeit ist. Dank der Kontrolle der gesamten Produktionskette können wir jedes Problem umgehend erkennen und lösen. Das Unmögliche ist unsere tägliche Herausforderung.

Doch dann finden wir die Lösung. Herausforderungen spornen uns an

Begreifen heißt erkennen. Die Lösung findet man oft dort, wo noch niemand gesucht hat. Fehler machen, wieder von vorn anfangen, dazulernen und Erfahrung sammeln: Das ist unsere Philosophie bei der Holzverarbeitung. Holz ist lebendig, es bewegt sich, erzeugt Spannungen und Widerstände, die man berücksichtigen muss. Wir sind immer stolz, wenn wir eine Lösung finden, denn jede Lösung kommt durch Teamarbeit zustande. Neben unserem 27köpfigen Team arbeiten noch zehn Externe exklusiv für uns. Zu unserer Arbeit gehört eine Menge Kreativität, denn oft gibt es das Teil, das wir brauchen, noch nicht und muss erst erfunden werden. Der direkte Weg führt nicht ans Ziel und es gibt auch keine Abkürzungen: Nur so kreiert man eine neue Spundung, nur so findet man heraus, wie und wo sich eine Verstärkung sinnvoll anbringen lässt, ohne dass man sie sieht. Unsere Methode der Strukturverstärkung nennen wir „Holzbewehrung“. Damit lassen sich scheinbar unerreichbare Leistungswerte erzielen – mit jedem Holz und jeder Fertigbearbeitung. Neben der „Spezialfertigung“ stellt Tecnosedia auch weniger ausgefeilte Stühle her, die sich ebenfalls durch hohe Produktqualität und Dienstleistungsstandards auszeichnen.